“林浆纸一体化”乘风崛起

　　每秒有2包500张的A4纸从这里下线；造1吨纸用5吨水，水耗仅为国家造纸业用水定额中“领跑值”的一半；通过“卖碳”5年获益近亿元……

　　最近，总投资220亿元的联盛林浆纸一体化项目一期在漳州赤湖工业园全面投产。一向被视为“吃水用电大户”的纸业企业，通过林浆纸一体化步入高效节能时代，更将可持续发展的主动权牢牢握在手中。

　　“党的二十届四中全会提出，坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，坚持智能化、绿色化、融合化方向。这正是我们一直遵循的发展理念。”联盛浆纸（漳州）有限公司总经理薛荣军表示，作为国内规模较大的造纸生产基地、全省最大的林浆纸一体化产业基地，联盛浆纸以年产390万吨的产能，与上下游企业一起联动，努力改变区域造纸产业格局。

破原料之困：从“卡脖子”到“手中有粮”

　　走进联盛公司的原料场，深浅不一的木片堆成一座座小山。传送带自动把木片送往生产线，转换成造纸用的木浆。车间里，一卷卷白卡纸飞快成型、分切，通过传送带直接送进智能仓库。

　　“国内森林覆盖率在提升，但树不能随意砍伐，适合造纸的木头还是紧缺。”薛荣军表示，过去做包装、纸品的原料，大多从国外进口。

　　进口原料不仅成本高，价格还经常大起大落。如何用更具性价比的原料，稳定地产出高质量纸浆？现实压力，逼着企业往产业链上游找答案。

　　破解之路始于“十四五”期间的技术突破。企业经过反复试验，成功用性价比更高的杂木片替代了传统桉树木片。“换木片并不简单，整个生产工艺都得跟着变。”薛荣军解释，“就像厨师换新食材，我们也得调整‘火候’和‘调料’，才能用好杂木。”

　　新“食谱”的效果立竿见影：使用杂木后，不仅每吨浆料原料成本降低15%，由于纤维质量提升，成品纸的强度指标反而提高了8%。不过，对于联盛而言，单点的技术突破还不够。

　　“全会指出，保持战略定力，增强必胜信心，积极识变应变求变。对我们企业而言，就是要在变局中开新局，构建林浆纸一体化产业闭环——自己种树、自己制浆、自己造纸。”薛荣军表示，“未来，企业在上游参与造林，自己‘种’原料才是长远之计。”

　　在中游，联盛公司已建起大型浆厂，攻关清洁制浆技术，实现从“一棵树”到“一包浆”全程可控；在下游，企业则拓展纸制品加工，完全消化自家产能，让产品增值。

　　“造林、制浆、造纸”这三个环节整合起来，不仅节省成本、扛住市场波动，更让企业从“生产者”转变为“资源管理者”。“现在我们不光造纸，还能合理调配资源，创造更多绿色价值。”薛荣军说。当国际市场风浪来袭时，这条企业自主掌握的绿色产业链，就是最稳定的“压舱石”。

闯循环之路：从“高耗能”到“点绿成金”

　　高耸的烟囱、刺鼻的气味，这是许多人对造纸厂的固有印象。然而在联盛公司，眼前的景象却大有不同。

　　原料场内，剥下的树皮、锯下的木屑正通过密闭管道，经由生物质锅炉转变为驱动工厂运转的“绿色煤炭”；燃烧后留下的粉煤灰和炉渣，则由一辆辆密封罐车运到附近的水泥厂，加工成为建筑材料。即使身处污水处理区，空气也十分清新，几乎闻不到异味。

　　“我们采用密封发酵装置，把污水里的有机污染物转化成沼气。”联盛浆纸外联部高级经理杨聪渊解释说，经过多道工序处理后的废水，可以直接流回生产线再次使用，重复利用率在96%以上，远优于清洁生产的一级水平。“净化之后的沼气还能作为锅炉燃料，一点都不浪费。”

　　循环利用，最直接的好处就是省钱，逐绿前行的企业，却把目光放得更远。

　　“学习全会精神时，‘以碳达峰碳中和为牵引，协同推进降碳、减污、扩绿、增长’这句话给了我们很大启发，不仅引导我们省钱，而且更能赚钱。”杨聪渊口中的“赚钱”，指的便是出售碳汇。

　　国家为发电企业设定了煤耗基准线这一“及格线”，即每发一千瓦时电消耗305克标准煤。如果企业技术落后，实际消耗超标，就需要花钱购买配额。而联盛凭借热电联产技术，每千瓦时电煤耗控制在280克左右，远低于“及格线”。省下来的配额，就成了可以出售的“碳资产”。

　　“从2021年全国碳市场启动到现在，公司累计节省下的碳配额，销售额已经接近1亿元。”杨聪渊说。

　　领先的科研能力，亦体现于优越的品质。在生活用纸生产车间，杨聪渊拿起一张刚刚下线的普通纸巾，放入水瓶轻晃，柔韧的纸张迅速溶为白色纸浆。“这款产品创新性地采用纤维缠绕工艺，实现纤维间更加紧密的物理缠绕，遇水可迅速溶解，更加健康环保。”杨聪渊说，行业竞争已经不再是拼规模，而是拼科技。一点点的品质提升，都可能带来显著效益。

　　为布局食品包装、医疗用纸等高附加值特种纸，填补华东地区的高端纸种缺口，在年产390万吨的林浆纸一体化项目全面投产之际，联盛紧接着启动了557万吨扩建项目的前期工作。这一计划背后，是地方政府与企业的深度协同。

　　“为贯彻落实全会提出的‘坚持有效市场和有为政府相结合，坚持统筹发展和安全’要求，园区正同步推进项目扩建的控规和规划环评调整工作。”漳浦县赤湖工业园管理中心副主任朱辉龙表示，政府将对项目用地、用海等指标实行应保尽保，并加快推进将军澳码头建设，助力企业产品直通国际市场。

　　“全会强调，着力稳就业、稳企业、稳市场、稳预期，稳住经济基本盘，巩固拓展经济回升向好势头。这也是我们的努力方向。”杨聪渊介绍，“目前仅林浆纸一体化一期项目，企业用工量已达5500余人。”

攀价值之巅：从“卖包装”到“卖方案”

　　随着上下游造纸企业通力合作，福建本地造纸产业链逐步完善。白卡纸、文化纸等以往依赖外省引进的品类实现本土化供应，规模化生产带来成本降低与品质提升，对下游的包装、印刷等企业形成有力支撑。福建桥南实业有限公司就是受益企业之一。

　　“优质客户会逼着你进步，这种成长最扎实。”桥南实业董事长阮慧渊向记者展示了一个特殊的茶叶盒：只有扫描盒身上的二维码，才能启动专属的泡茶机。“我们开发的高端防伪纸，用技术为品牌筑起一道护城河。”他说，过去，客户怎么说，企业就怎么做；如今，他们主动成为客户的“陪跑者”，从设计到销售全程参与、一起成长。

　　在阮慧渊看来，包装企业是“消费品的天气预报员”。“七分材料、三分设计，先选好纸，再做创意，绝不为好看牺牲实用性。”他表示，公司在材料上选用环保材料，造型上则采用类似折叠伞的便携设计，大大节省仓储和运输成本。这些环保创新，为桥南实业打开了诸多国际一线大牌包装需求的大门。

　　顺应当下“理性、环保、小而精”的消费理念，桥南实业推出通用包装模式。“过去一个茶叶礼盒成本30元，现在通过简约设计，3.5元就能做出同样精美的包装，月产近8万个，使得客户年成本下降超20%。”阮慧渊说。

　　从“卖纸张”到“卷包装、卖方案”，漳州绿色纸业与高端包装产业链正以创新为刃，劈开同质化竞争的迷雾。2024年，漳州造纸业和纸制品业（含绿色纸业）增加值同比增长21.9%，增速位居各产业前列。

　　“我们以联盛项目为龙头，构建‘浆纸—包装—印刷’产业链，打造百亿级绿色纸业产业集群，还将聚焦高端木塑材料，打造一条更长、附加值更高的产业链。”漳浦县委书记陈爱棋表示，展望“十五五”，当地将依托古雷石化产业优势，聚焦延链补链强链，接入精细化工、新材料、染整等领域，让“龙头带动+集群发展”模式成为区域产业升级的强劲引擎。

　　记者 苏益纯 通讯员 林惠卿